test

Reaktory typu SU

Reaktory typu SU są przeznaczone do utylizacji substancji stałych lub ciekłych, zmniejszając ich masę nawet o 99%. Określenie „SU” pochodzi od skrótu „Solid Utility”, oznaczającego „Utylizacja Odpadów Trwałych”.

W ofercie SMALLTHINGS znaleźć można obecnie 2 reaktory typu SU:

• MUR (Microwave Utility Reactor – Mikrofalowy Reaktor Utylizujący) – to reaktor utylizujący substancje trwałe lub ciekłe, wchodzący w skład kompleksowej linii technologicznej MTL (Microwave Thermal Line – Mikrofalowa Linia Technologiczna).
• TEST-SU – to kompaktowy reaktor typu SU, stworzony z myślą o badaniu przez użytkowników wpływu mikrofal na materiały inne niż gazy. Po przeprowadzeniu testów z użyciem tego reaktora, użytkownicy mogą podjąć decyzję o ewentualnym zastosowaniu kompletnego, optymalnie dopasowanego do ich potrzeb systemu SMALLTHINGS.

Sprawdź przykłady zastosowania technologii.

Reaktory SU vs. technologia konwencjonalna

Metoda utylizacji odpadów stałych oraz ciekłych wykorzystująca reaktory typu SU jest technologią o zdecydowanie proekologicznym charakterze. Zasilanie elektryczne oraz brak lub niewielkie ilości generowanych w procesach zanieczyszczeń gazowych, odpadów czy odcieków technologicznych czynią reaktory SU jednym z najlepszych rozwiązań dla gospodarki zrównoważonego rozwoju.

Element porównywany

Technologia IMT
wykorzystująca reaktor typu SU

Technologia konwencjonalna

Metoda zasilania

Elektryczna

Paliwa konwencjonalne

Niejednorodny rozkład temperatury w kotle, powodujący powstawanie większej ilości zanieczyszczeń gazowych, m.in. NOx

Nie

Tak

Emisja CO2 przez technologię

Nie

Tak

Płynna regulacja procesowa

Tak

Nie – rodzi to wyższe prawdopodobieństwo krótkotrwałych znacznych przekroczeń norm emisyjnych

Efekt szlakowania przy spalaniu niejednorodnych materiałów

Nie występuje

Może występować

Odcieki

Nie

Tak - znaczne

Element porównywany

Technologia IMT
wykorzystująca reaktor typu SU

Technologia konwencjonalna

Metoda zasilania

Elektryczna

Paliwa konwencjonalne

Niejednorodny rozkład temperatury w kotle, powodujący powstawanie większej ilości zanieczyszczeń gazowych, m.in. NOx

Nie

Tak

Emisja CO2 przez technologię

Nie

Tak

Płynna regulacja procesowa

Tak

Nie – rodzi to wyższe prawdopodobieństwo krótkotrwałych znacznych przekroczeń norm emisyjnych

Efekt szlakowania przy spalaniu niejednorodnych materiałów

Nie występuje

Może występować

Odcieki

Nie

Tak - znaczne

Element porównywany

Technologia IMT
wykorzystująca reaktor typu SU

Technologia konwencjonalna

Metoda zasilania

Elektryczna

Paliwa konwencjonalne

Niejednorodny rozkład temperatury w kotle, powodujący powstawanie większej ilości zanieczyszczeń gazowych, m.in. NOx

Nie

Tak

Emisja CO2 przez technologię

Nie

Tak

Płynna regulacja procesowa

Tak

Nie – rodzi to wyższe prawdopodobieństwo krótkotrwałych znacznych przekroczeń norm emisyjnych

Efekt szlakowania przy spalaniu niejednorodnych materiałów

Nie występuje

Może występować

Odcieki

Nie

Tak - znaczne

Kto powinien skorzystać z zalet reaktorów SU?

System oparty na reaktorze SU może być wykorzystany do utylizacji ponad 140 różnych rodzajów odpadów. To m.in. wszystkie rodzaje plastiku i gumy, osadów ściekowych, szlamu i zanieczyszczeń olejowych, odpadów medycznych, elektronicznych czy niebezpiecznych, takich jak azbest czy toksyczne odpady chemiczne.

Dzięki zastosowaniu reaktorów typu SU, odpady medyczne mogą być unieszkodliwiane w miejscu lub w bliskim sąsiedztwie ich powstawania. Technologia daje możliwość ośrodkom medycznym spełnienia warunków polityki „no waste” przy jednoczesnym ograniczeniu wpływu procesu na emisję zanieczyszczeń do środowiska naturalnego. Zwrot inwestycji dla odpadów medycznych o wydajności linii technologicznej 200 kg/h wynosi około 3 lat i daje możliwość oszczędności finansowych wynikających z odbioru odpadów na poziomie 6 mln złotych rocznie.

Zastosowanie reaktorów typu SU do unieszkodliwiania odpadów gumowych w postaci zużytych opon oraz innych rodzajów odpadów gumowych daje możliwość zniwelowania problemu legalnych i nielegalnych składowisk tego rodzaju materiałów – w sposób bezpieczny, przy jednoczesnym znacznym ograniczeniu wpływu tego procesu na środowisko naturalne. Dzięki naszej technologii w linii technologicznej MTL o wydajności 120 kg/h można uzyskać około 1 MW zielonej energii cieplnej.

Nasza technologia daje możliwość unieszkodliwiania odpadów z tworzyw sztucznych zawierających związki chloru – takich jak PVC. Linia technologiczna MTL pozwala w sposób bezpieczny likwidować tego rodzaju odpady przy znacznym ograniczeniu zawartych w nich szkodliwych dla środowiska naturalnego związków, takich jak dioksyny i furany. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom, technologia oparta na reaktorach typu SU w znacznym stopniu zmniejsza objętość spalin procesowych, pozwalając na zastosowanie mniej kosztownych rozwiązań przy jednoczesnym ograniczeniu użycia sorbentów zarówno stałych, jak i ciekłych. Z linii technologicznej o wydajności do 200 kg/h uzyskiwana jest zielona energia cieplna o mocy 2-2,5 MW.

Zastosowanie naszej technologii daje możliwość nie tylko unieszkodliwiania odpadów niebezpiecznych metodą termiczną, ale również recyklingu metali szlachetnych z odpadów elektronicznych, takich jak płyty PCI, pamięci RAM i inne układy scalone zawierające cenne surowce. Dzięki możliwości precyzyjnego dostosowania temperatury i warunków procesu, nasza technologia pozwala na eliminację ze strumienia odpadu materiałów nie będących metalami, pozostawiając jedynie produkt w łatwy sposób nadający się do przetopu i jednocześnie minimalizując przy tym ilość zanieczyszczeń w surowcu. To możliwość łatwego i bezpiecznego dla środowiska sposobu recyklingu metali szlachetnych takich jak złoto, srebro, platyna oraz wielu innych wartościowych surowców.

Dzięki zastosowaniu technologii IMT wykorzystującej reaktory typu SU, możliwy jest odzysk surowca podstawowego w postaci włókna szklanego zarówno z odpadów poprodukcyjnych przy wytwarzaniu materiałów izolacyjnych (wełna szklana), jak również recykling zużytych łopat turbin wiatrowych, stanowiących globalny problem odpadowy w branży OZE. Poprzez odpowiedni dobór i regulację temperatury procesu oraz warunków obróbki termicznej surowca, technologia IMT pozwala na całkowitą eliminację zanieczyszczeń w postaci żywic oraz lepiszczy wchodzących w skład odpadu. Dzięki temu, przy znacznym ograniczeniu szkodliwego wpływu na środowisko naturalne, innowacyjna technologia z tego rodzaju odpadów wytwarza produkt nadający się wprost do ponownego wykorzystania w produkcji. Jednocześnie dla linii technologicznej o wydajności 200kg/h uzyskuje się zieloną energię cieplną o mocy 1-1,5 MW.

Skład MTL – Mikrofalowej Linii Technologicznej

Linia technologiczna MTL (Microwave Thermal Line) to kompletna, w pełni kompleksowa instalacja do unieszkodliwiania odpadów trwałych i ciekłych. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu reaktora MUR. W skład linii wchodzi także reaktor typu GC – MOR – odpowiedzialny za utylizację powstających podczas pracy linii gazów. Na poniższych slajdach przedstawiamy wszystkie kluczowe elementy wchodzące w skład MTL.

Element początkowy: Układ podawania i transportu

Układ odpowiada za przygotowanie oraz przetransportowanie odpadów do kolejnych etapów obróbki.

W zależności od potrzeb użytkownika i rodzaju poddawanych utylizacji odpadów, układ może się składać z elementów takich jak kruszarka wałowa, hermetyczny podajnik ślimakowy, transporter pionowy, hermetyczny podajnik czy układ dozowania czynnika Ca(OH)2, stosowanego w przypadku odpadów zawierających związki chloru.

Kontener 1: Układy zasilania i sterowania linią MTL

Układ odpowiada za sterowanie i zarządzanie wszystkimi parametrami procesowymi. Oparty na urządzeniach firmy BECKOFF, obejmuje obszary sterowania zasadniczego, automatycznego i awaryjnego.

Kontener 2: Układ chłodzenia i układy wspomagające

W tym kontenerze znajduje się układ chłodzenia generatorów mikrofal Chiller, układ magazynowania i zasilania czynnika DeNOx oraz układ paliwowy palników wspomagających.

Kontener 3: Układ reaktora MUR i układy wspomagające

Kontener zawiera układ reaktora procesowego MUR wraz z układem podawania materiału, układem odprowadzania popiołu, układem wyciągu spalin oraz układem zabezpieczeń antywybuchowych.

Kontener 4: Układ reaktora typu GC

Kontener zawiera układ reaktora MOR, umożliwiającego oczyszczanie spalin procesowych z lotnych związków organicznych.

Kontener 5: Układ rekuperacji, chłodzenia awaryjnego i wyciągu spalin

Kontener zawiera układ rekuperacji ciepła wraz z układem awaryjnego chłodzenia oraz układem wyciągu spalin procesowych.

Kontener 6: Układ oczyszczania i odprowadzania spalin

Kontener zawiera absorpcyjny układ oczyszczania spalin procesowych wraz z kominem wylotowym spalin oraz układem kontroli emisji.

Zapraszamy do
kontaktu

Masz pytania o naszą technologię?
Interesuje Cię jej zastosowanie?
Daj nam znać - chętnie porozmawiamy.

zapytaj o ofertę
Paweł Bronowski

Paweł Bronowski

+48 793 108 211 pawel.bronowski@smallthings.pl